Стеклопластик

Сейчас стеклопластик известен многим. Изделия из стеклопластика прочно вошли в нашу жизнь. Однако мало кто знает, из чего они сделаны, почему они так сделаны и каким образом они делаются.

Зачем нужен стеклопластик?

Стеклопластик является единственным видом материала, который позволяет технологично и качественно делать изделия мелкими и средними сериями буквально вручную. Рыночная ниша стеклопластика - это производство мелких партий изделий, где еще не выгодно ставить поточную линию, но уже не выгодно производить изделия на заказ традиционным способом. При производстве стеклопластиковых изделий вначале делается оснастка, которой необходимо уделить много внимания и изготовить ее качественно, а затем в ней фактически вручную штампуются готовые изделия.

Внутренняя облицовка двери из полиэфирного стеклопластика, с встроенными звуковыми динамиками.

Если, например, с помощью традиционной металлообработки потребуется изготовить облицовочную панель для автомобильной двери (как на фотографии), то необходимо будет взять лист алюминия, разрезать его на несколько частей, каждую из них определенным образом обработать, обрезать, изогнуть, просверлить отверстия, провести сварку или стянуть болтами, зачистить швы, зашпатлевать, загрунтовать и покрасить. Для облицовки одной двери эти операции проделывать имеет смысл, но их же четыре. А если нужно сделать облицовку 10, 100 или даже 1000 дверей? Тогда придется для каждой двери повторять одни и те же трудоемкие операции. А ведь гораздо проще было бы сделать это штамповкой - уложив лист алюминия на форму и спрессовав его сверху пуансоном - и вытащить готовую облицовочную панель. Но даже для производства 1000 облицовочных панелей совершенно не выгодно приобретать такую оснастку и пресс - инвестиции никогда не окупятся, так как облицовочные панели для автомобильных дверей не являются товаром широкого потребления. Зато очень выгодно сделать эти облицовочные панели из стеклопластика! Фактически это такая же штамповка, только не нужны пресса и сложная оснастка. Оснастка для производства стеклопластиковых облицовочных панелей делается вручную, а затем в ней фактически штампуются уже готовые (!) панели в требуемых количествах.

Из чего сделан стеклопластик?

Судя по названию «стеклопластик» - это пластик со стеклом. Конечно, в стеклопластике не то стекло, которое стоит в наших окнах. Стекло в стеклопластике в виде тончайших стеклянных волокон, которые связаны между собой или сшиты в ткани. В качестве пластика традиционно используется эпоксидная смола. Так уже сложилось исторически, что эпоксидные клеи были широко доступны в СССР, и свободно продавались в магазинах. Поэтому многие энтузиасты до сих пор применяют их для своих изделий. Эпоксиды характеризуются отличной механической прочностью и твердостью, однако это же их свойство является и недостатком – они хрупкие. Не зря говорят, что твердая эпоксидка похожа на стекло – с присущей стеклу хрупкостью.

Однако в настоящее время химическая промышленность шагнула далеко вперед, и появились другие виды пластиков, которые можно использовать для производства стеклопластиковых изделий. Речь идет о полиэфирных пластиках. Изготовить стеклопластик из полиэфира гораздо легче и быстрее, чем из эпоксида, но это совершенно разные технологии, разное сырье и разная химия. Поэтому для быстрого и качественного изготовления изделий из полиэфирного стеклопластика нужно четко следовать технологии и хотя бы на минимальном уровне знать, что такое полиэфиры, какие у них свойства, какая у них химия, какие есть нюансы при их переработке. Это позволит сэкономить деньги, время и здоровье.

Готовый стеклопластик не отличается по своим свойствам, однако стеклопластик из полиэфира обладает гораздо большей декоративностью – он может быть любого цвета или разноцветным, с рисунками и другими эффектами. Стеклянные волокна в полиэфирном стеклопластике используются другие, нежели при производстве стеклопластика на основе эпоксида. Это связано с тем, что химия полиэфира абсолютно другая, чем химия эпоксидных групп. Но самое главное – полиэфирные пластики гораздо более безопасны и просты в работе, чем эпоксиды. Именно по этой причине в США и Европе подавляющее большинство стеклопластика делается на основе полиэфиров, работают огромные заводы по их производству и индустрия переработки полиэфиров интенсивно развивается.

Помимо существенно большей безопасности, полиэфиры еще и гораздо дешевле эпоксидов. Именно по этим причинам мировое производство стеклопластика из полиэфиров каждый год растет, а рынок стеклопластика из эпоксидов постоянно сокращается, эпоксиды применяют только для изготовления деталей, к которым предъявляются особо высокие требования к механической прочности, или просто для склейки (эпоксидные клеи). Из стеклопластика на основе полиэфиров делают катера и яхты, лопасти ветрогенераторов, ванны, бассейны, трубы, емкости, детали тюнинга автомобилей, лодки, весла, облицовочные панели, кабины автобусов, трамваев и поездов, детали интерьеров вагонов и многое-многое другое. Такая широчайшая номенклатура изделий связана с возможностью производства мелкосерийных изделий, буквально от нескольких штук. Рыночный сегмент стеклопластика – это производство оригинальных мелко и среднесерийных изделий. Здесь ему нет равных. А использование полиэфиров позволяет быстро и безопасно делать эти изделия вручную и буквально у себя в гараже.

Как сделать стеклопластик?

Технология «Ручная штамповка» © является самой современной технологией для производства изделий малыми сериями. В технологии "Ручная штамповка" © для производства изделий используются не эпоксидные пластики, а полиэфирные. По сравнению с эпоксидами, полиэфиры обладают большей эластичностью и упругостью, что позволяет делать гибкие и эластичные стеклопластики. Это их свойство незаменимо там, где изделие из стеклопластика подвергается каким-то периодическим ударным нагрузкам или просто может быть случайно изогнуто. Именно поэтому технология «Ручная штамповка» © стала востребована на рынке России, где полиэфиры доступны в свободной продаже, но мало кто знает, как с ними можно работать. Все аспекты изготовления стеклопластика из полиэфиров подробно отражены в технологии ручной штамповки, что позволяет производить высококачественные гражданские и промышленные изделия и детали из стеклопластика без ограничений в дизайне и применениях. И самое главное – с технологией «Ручная штамповка» © это можно сделать быстро и безопасно.

Особое применение стеклопластика - литьевые формы для искусственного камня из бетона, гипса, полимерного литьевого камня, пенополиуретана и полиуретана (тротуарная плитка, облицовочный камень и плитка, чаши фонтанов, крупногабаритные рельефные изделия, колонны, скульптура, декоративные розетки и плинтуса, балясины и т.д.). В отличие от литьевых форм искусственного камня из полистирола, АБС-пластика, полиуретана или силикона, литьевые формы из стеклопластика существенно более прочные, отлично передают рельеф поверхности, упругость в них сочетается с жесткостью. Литьевые формы из стеклопластика отлично держат форму искусственного камня, в них могут быть отлиты тяжелые и трехмерные изделия, и что немаловажно - они ремонтопригодны. Ремонтопригодностью обладают только литьевые формы из стеклопластика, это их уникальная особенность. Кроме того, формы из стеклопластика невозможно сломать.

Стоимость изготовления 1 кв. метра изделия или литьевой формы из стеклопластика - 300-2000 руб. При этом не требуется вакуумно-формовочное, экструзионное оборудование или любое другое оборудование, нужны только ручные инструменты, аккуратность и соблюдение технологии. Срок изготовления изделий из стеклопластика или литьевой формы - несколько часов.